對輥破碎機使用注意事項
對輥破碎機的正常運轉，輥皮的磨損程度很重要。只有當輥皮處于良好狀態下，才能獲得較高的生產能力和排出合格的產品粒度。因此，應當了解輥皮磨損的影響因素和使用操作中應注意的問題；定期檢查輥皮磨損情況，及時進行修理和更換。
在破碎礦石時，輥皮是逐漸磨損的。影響輥皮磨損的主要因素是：待處理礦石的硬度、輥皮材料的強度、輥子的表面形狀和規格尺寸以及操作條件、給礦方式和給礦粒度等。
輥皮的使用期限和輥子工作的工藝指標，取決于礦石（物料）沿著輥子整個長度分布的均勻程度。物料分布如果不均勻，輥皮不但很快磨損，而且輥子表面會出現環狀溝槽，從而破碎產品粒度不均勻。因此，除粗碎的單輥破碎機外，所有的輥式破碎機全都設有給料機，給料機的長度應與輥子的長度相等，以保證沿著輥子長度而均勻給礦。同時，為了連續地給入礦石，給料機的轉動速度應比輥子的轉數要快，大約要快1-3倍。在破碎機的運轉中，還要注意給礦塊度的大小，給礦塊度過大，將產生劇烈的沖擊，輥皮磨損嚴重，粗碎時尤為顯著。
為了消除輥皮磨損不均勻的現象，在破碎機運轉時，應當經常注意破碎產品粒度，而且應在一定時間內將其中一個輥子沿著軸向移動一次，移動的距離約等于給礦粒徑的1/3。
當需要改變破碎比而移動輥子時，必須使輥子平行移動，防止輥子歪斜，否則會導致輥皮迅速而不均勻的磨損，嚴重時，還會造成事故。
輥式破碎機工作時粉塵較大，必須裝設密閉的**罩子。罩子上面應留有入孔（檢查孔），以便檢查機器輥子的磨損狀況。
在輥式破碎機操作過程中，應當嚴格遵守**操作規程，嚴防將手卷入輥子中造**身事故。
為了保證對輥破碎機的正常工作，應注意機器的潤滑。滑動軸承的潤滑，可采用定期注入稀油或用油杯加油的方法；滾動軸承的潤滑，可使用注油器（或壓力注油器）注入稠油的方法.
對輥破碎機應安裝在牢固水平的水泥基礎上，并預留出45°以上的排料槽，鋼板打底。或根據物料的輸送方式確定。用戶可以調節絲杠來調整彈簧壓緊程度，從而達到調節兩個輥子之間的間隙和壓力，已獲得理想的物料粒度。調整時，順時針轉動調整絲杠，所出物料變大;反時針轉動絲杠，所出物料變小。兩軸承座之間的調整限位墊片機構，調整墊片可根據所需物料粒度的大小增減，**不能抽調不用。彈簧以正常工作有運動，但不能太松。試車前檢查所有螺絲按規定擰緊，空運轉3-5分鐘，確定機器沒有異常，再作負載作業。開機2小時后停機檢查一次，輥芯與輥皮的緊固螺釘要重點檢查，以后每班檢查一次。設備上的三角帶的松緊程度以適中為好，太松機器運轉不正常，太緊又費機器又費三角帶，應根據設備上的結構做隨時調整。
